İç bileşenlerin kalitesi çok önemlidir ve doğrudan müşteri algısını, araç güvenliğini ve uzun süreli dayanıklılığı etkiler. Kalite kontrol sistemimiz, geliştirmeden son montaja kadar uzanan kapsamlı, entegre bir süreçtir.
1. Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması (APQP): Kalite baştan tasarlanır. Üretilebilirlik için Tasarım (DFM) ve Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA) kullanarak, parça tasarımı, malzeme seçimi ve montaj süreçlerindeki riskleri üretim başlamadan önce proaktif olarak belirler ve azaltırız.
2. Gelen Malzeme Kontrolü: Plastikler, deri, kumaşlar, köpükler, yapıştırıcılar ve metaller dahil olmak üzere tüm malzemeler, OEM spesifikasyonlarına göre titizlikle test edilir. Testler, renk haslığı, tane tutarlılığı, çekme dayanımı, alev geciktiricilik, VOC emisyonları ve UV ışığına, ısıya ve aşınmaya karşı direnci kapsar.
3. Proses İçi Üretim Kontrolü: Üretim süreçleri İstatistiksel Proses Kontrolü (SPC) kullanılarak izlenir. Enjeksiyon kalıplama basınçları/sıcaklıkları, kalıp kesim boyutları, dikiş kalitesi ve yapıştırıcı uygulaması gibi temel parametreler sürekli olarak takip edilir. Duyusal kalite (görsel, dokunsal, işitsel), standartlaştırılmış aydınlatma (D65) altında özel istasyonlarda değerlendirilir. Geometrik uygunluk, ÖKM'ler (Koordinat Ölçme Makineleri) ve lazer tarayıcılar kullanılarak sık sık yapılan kontrollerle doğrulanır.
4. Alt Montaj ve Fonksiyonel Test: Karmaşık modüller (örneğin, gösterge panelleri, orta konsollar, kapı döşemeleri) için alt montaj doğrulaması kritiktir. Tüm mekanik fonksiyonları (menteşe hareketi, mandal çalışması), elektronik bileşenleri (anahtarlar, aydınlatma, ekranlar, sensörler) ve HVAC entegrasyonunu (hava akışı, havalandırma çalışması) test ederiz.Boyutsal, Fonksiyonel ve Estetik (DFA) kontrolleri yapılır.
5. Son Denetim ve Kapsama: Son bir denetim, otomotiv montaj hattının koşullarını simüle eder. Parçalar, eşleşen bileşenlerle uyum ve yüzey kusurları (çizikler, çöküntüler, boşluklar), renk eşleşmesi ve genel sunum açısından kontrol edilir. Ambalaj denetimleri dahil olmak üzere sağlam kapsama prosedürleri, uygun olmayan ürünlerin gönderilmesini engeller.
6. İzlenebilirlik ve Sürekli İyileştirme: Her parça veya parti, üretim verilerine kadar izlenebilir. Herhangi bir sapma, bir kök neden analizi ve düzeltici eylem (CAPA) tetikler. Sürekli proses iyileştirmesini sağlamak için OEM montaj hattından gelen geri bildirim entegre edilir.
Amacımız, toplam müşteri memnuniyetini ve araç bütünlüğünü sağlayarak, katı estetik, fonksiyonel ve güvenlik standartlarını sürekli olarak karşılayan iç bileşenler sunmaktır.